激光下料焊接加工是将方向性好、高单色性、高强度、高亮度、高相干性的激光束照射至待加工工件的表面区域，激光束经光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2.通过激光与焊接物体的相互作用，可以在很短的时间内在焊接处形成高度集中的热源区。热能熔化焊接对象区域后，会冷却结晶形成牢固的焊点和焊点。

　　激光下料焊接加工的优点：激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的热处理技术，激光束中的高密度能量以相当高的焊接速度局部焊接金属。对于金属板焊接，激光束通常由固体激光谐振腔产生。基于小的激光光斑尺寸，较低的总热量被引入加工区域，这使得激光焊接部件的变形率显著低于电弧焊。一旦确定了激光功率、焊接速度、焦点定位等工艺参数，就可以生产出一致的、高质量的焊接接头，整个过程具有很高的可重复性。同时，这种焊接质量并不取决于焊工的技能。

　　就焊接接头的几何形状而言，激光焊接也可以实现高度的灵活性。目前，钣金零件的设计水平对客户来说发挥着越来越重要的作用。鉴于电弧焊技术在钣金零件设计中的局限性，激光焊接创造了新的连接可能性，如弯曲角焊缝和搭接接头。即使是不同厚度的复合材料也具有可焊性，有利于节约材料成本，促进轻量化设计。

　　虽然激光下料焊接加工有很多明显的优势，但是面对认知的学习曲线和入门成本，很多加工车间还是犹豫不决。然而，该技术领域的新进展已经能够为加工车间的不同需求提供更加可行和理想的解决方案。此外，当2D激光切割机中的现有激光谐振腔应用于激光系统网络时，初始投资成本可降低高达40%。这是因为任何一个加工工位的控制都可以被激光接收，所以在技术上不需要在激光系统网络中配置中央控制系统。

　　激光下料焊接加工系统为加工车间带来了收益，因为当激光束在两个系统(激光焊接单元和2D切割系统)之间共享时，意味着初期投资成本大大降低。这种优势不仅仅局限于激光焊接系统的初期成本，激光束利用率的提高对激光切割机的成本也有影响。此外，当激光焊接系统已经成功运行一段时间时，可以专门为其安装单独的激光谐振腔。这使得钣金加工厂能够以较小的初始投资从这些激光焊接系统中获利，并为未来的发展铺平了道路。